《工廠中層干部必修課之——生產計劃與物料控制》課程大綱:
課程背景:
計劃的本質是銷供產不平衡,計劃的職能就是建立銷供產的動態平衡計劃的實質是周期與負荷的結合,平衡好了周期和負荷,計劃的可行性就有了,生產過程中不可能沒有異常,異常并不可怕,關鍵是建立起處理異常的機制,不能不惜一切代價去保交期,物控的職能就是在確保交期的前提下使庫存及庫存成本最低,本課程致力于幫助工廠建立PMC系統,明確PMC系統的組織架構,崗位職責及KPI,使PMC系統成為工廠生產管理運作的中樞,讓一切井然有序,忙而不亂。
課程收益:
●討論出訂單作業總周期及各作業段周期
● 計算出各產線適時生產負荷,并對生產資源進行優化調配
●設計出適合本公司的主生產計劃與生產作業計劃格式及相關表單
●規劃出處理插單,延誤——等異常狀況的處理對策預案,建立產供銷協調的機制
●明確PMC系統的組織架構,人員編制,崗位職責及KPI
●嘗試從常備料和非常備料的角度,分別從時間和空間的角度管控庫存
●熟練運用定量法,定期法,ABC法等簡單實用的物控手法
課程特色:
課堂講解與現場實戰相結合,善于針對企業自身實際特點,展開現場教育;要求高,能使學員達到即學即用的目的;深知企業人工作之需求,結合其教學功底,使其培訓課程內容深入淺出;善于運用互動的授課方式,幽默的語言,提高學員的積極性,結合案例營造課堂的參與性,受到學員與企業的一致好評。
課程方式:
理論講授,數據分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結果發布,講師點評,課后作業,內容考試與標準答案,改善計劃。
課程時間:2天,6小時/天
課程對象:各職能部門經理,主管,主辦科員及生產部門班組長以上干部。
課程工具:
《訂單作業周期表》(總周期/分段周期)——原創
《訂單負荷分析表》(類似股票交易看板)——原創
《主生產計劃》(用于明確各部門作業周期)——原創
《生產作業計劃》(用于排線/排模/配送物料及其他生產準備)——原創
《銷產供協調會會議資料》(全套)——原創
《庫存物料數量/金額分析》(適時)——原創
《庫存物料時間/賬齡分析》(適時)——原創
《各類物料損耗標準》(格式)——原創
《PMC系統組織架構/人員編制/崗位職責/任職則個/KPI》——原創
《生產效率日報表/設備稼動率日報表》——原創
《生產效率月(周)報表/設備稼動率月(周)報表》——原創
《換線作業規范》——原創
課程大綱
第一講:計劃的本質——計劃不是一張紙,更不是一張廢紙!
1. 計劃不是什么?計劃是什么?
2. 產供銷?還是銷供產
3. 計劃的本質是什么?平衡還是動態平衡?
4. 交期/品質/成本規則的底線在哪里?
5. 信息的及時,準確,完整是計劃運行的根本
6. 出貨計劃,生產計劃,進料計劃之間的關系
7. 訂單負荷分析,主生產計劃,生產作業計劃的不同功能
8. 傳統生產下的計劃與精益生產下的計劃狀態
第二講:計劃的構成——管控從接單到出貨,從投料到入庫的全過程
1. 業務出貨計劃——常單/插單/延單的規則
2. 生產計劃——前段/中段/后段的平衡
3. 進料計劃——下單/生產/送料的協調
4. 訂單負荷分析——讓計劃具有可行性
5. 主生產計劃——確立各部門的作業周期
6. 生產作業計劃——武裝到牙齒,細節到針眼
7. 構成計劃的基礎資料——萬丈高樓平地起
8. 構成計劃的表單格式——計劃工具決定計劃水平
第三講:計劃的協調——把變化納入計劃之中
1. 客戶分級——將有限的資源用在刀刃上
2. 插單的規則——牽一發而動全身,謹防多美諾骨牌效應
3. 延單的對策——列入重點管控,謹防一延再延
4. 前段制造的策略——拼單,配套,備損
5. 中段表面處理的要點——重點保護,認真交接,謹防品質
6. 后段組裝/包裝的重點——料齊上線,快速收尾,謹慎退補
7. 如何監控各段進度——要想時針走得準確,關鍵就是要控制秒針的運行
8. 銷供產協調會——建立長效處理機制
第四講:物控的本質——兵馬未動,糧草先行
1. 物料管理的5R原則
2. 物料狀態管理[(固態/液態/氣態)與利用率之間的關系]
3. 物控的依據[(訂單/BOM/庫存/在途/預扣)之間的關系]
4. 物控風險管理(共擔風險/集中與分散/直接運輸/越庫作業/延遲/VMI/CPFR) 庫存分析與庫存管理
5. 呆滯分析與呆滯管理
6. 物控的定位(與計劃/采購/倉儲及其他職能崗位的關系)
7. 物控的本質——兵馬大都督之糧草大總管
第五講:物控的工具——管理工具決定管理發展水平!
1. 需求特性分析(確定/非確定,單周期/多周期,獨立/相關)
2. 供應特性分析(主動/被動/相對/絕對模型)
3. 進貨方式分析(定量法/定期法/ABC法)
4. 庫存儲備分析(安全存量/最高存量/訂購提前期/訂購點/訂購量)
5. 物料成本控制(采購成本/訂購成本/儲存成本)
第六講:PMC系統的建設——建立長治久安的生產管理中樞
1. PMC的組織架構及其變遷
2. PMC部門的人員編制及其崗位職責
3. PMC部門各職能崗位之KPI
4. PMC工作人員之素質與原則
5. PMC部門的定位與發展——運籌于帷幄之中,決勝于千里之外
● 講師介紹
楊學軍老師 專家
33年的實戰生產管理經驗
東莞臺商協會首席培訓師
深圳市高新技術產業協會特聘培訓師
曾任:精工實業(國際)有限公司廠長
曾任:薛長興工業股份公司生產經理、副總經理
珠海外商投資企業協會特聘培訓師,制造業管理咨詢與培訓的實踐者;從工廠一線技術工人做起,歷任車間工段長、車間主任、生產部經理、工廠廠長等,近30年生產管理經驗;11年各類制造業第一線管理咨詢經歷;80余家各類工廠管理改善主導;近1600場內訓課程,60000人次學員參與;1000次現場巡視;1000次會議主持;10000人次一對一輔導。
實戰經驗:
楊老師從工廠一線技術工人做起,歷任工段長、班組長、車間主任、生產部經理、廠長等崗位,親歷國企、民企、臺企、港企、外企生產、管理模式;在精工實業(國際)有限公司精工制品廠從包裝主管做起,歷任生產部經理,廠長,負責生產,質量,技術,輔佐老板將一個單一的印刷后段裝訂工廠,發展成集印刷/裝訂和印刷設備制造(燙金機)于一體的企業,年產值超過2個億;曾任薛長興工業股份有限公司生產經理,擔任生產部經理期間,將生產效率由35%提升到80%,客訴率由百分之三降到千分之一,月人均產值從不到5萬元(臺幣)提升到12萬元,是整個集團公司提升最快的干部,擔任副總經理,協助總經理完善組織架構,設計人員編制,輔導干部編寫崗位職責,構建培訓體系,導入KPI,完善薪資福利制度。
主講課程:
《新QC七大手法》
《5S長效導入》
《IE七大手法的運用》
《生產計劃與物料控制》
《怎樣做一個合格的班組長》
《制造成本分析與控制》
《TPM全員生產維修》
《現場改善與生產效率提升》
《現場改善與生產效率提升》
《精益生產LP》
《工廠運營管理》
《流程重組與信息化建設》
授課風格:
40%的課程講授;30%的案例分析;30%的分組演練與點評;信奉好的課程是設計出來的,課件內容包括講義,試題,標準答案,互動案例設計,點評角度設計,運用操作手冊等六大部分,充滿激情與抑揚頓挫的演講非常具有沖擊力,多年的咨詢業經驗和豐富的案例使楊老師的課程充滿實用性和實戰性。
課綱下載.doc
課程關鍵詞:工廠中層干部,生產計劃與物料控制,pmc
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公開課:
PMC需求預測、生產計劃與物料控制實戰(夏燁)生產計劃、采購計劃與庫存控制PMC(謝老師)PMC-制造業生產計劃與物料控制(王長青)生產計劃與物料控制高級研修班(PMC)(雷衛旭)內訓課程:
PMC生產計劃與物料控制(劉剛)PMC——多品種小批量生產計劃與物料精益實戰方法(宋曦)生產計劃與物料控制(PMC)實務(李劍波)卓越PMC——敏捷生產計劃與精準物料控制(李明仿)生產計劃與物料控制PMC(陶建科)工廠中層干部必修課之——生產計劃與物料控制(楊學軍)